فولاد ضد زنگ به نظر می رسد زنگ چگونه برای مقابله با؟

1. روش های شیمیایی

با کمک خمیر ترشی یا اسپری برای غیرفعال کردن قطعات خورده شده و تشکیل یک فیلم اکسید کروم برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی آن. پس از ترشی، برای از بین بردن تمام آلودگی ها و باقی مانده های اسید، شستشوی مناسب با آب تمیز بسیار مهم است. تمام درمان با تجهیزات پرداخت برای پرداخت مجدد، با موم پرداخت می تواند بسته شود. زنگ محلی خفیف همچنین می تواند از بنزین 1: 1، مخلوط روغن با پارچه تمیز برای پاک کردن زنگ استفاده شود.

2. روش های مکانیکی

سندبلاست، لایه برداری، محو کردن، برس زدن و پرداخت با ذرات شیشه یا سرامیک. پاک کردن مکانیکی آلودگی ناشی از موادی که قبلاً پاک شده، صیقل داده شده یا از بین رفته اند، امکان پذیر است. انواع آلودگی ها به ویژه ذرات آهن خارجی می تواند منبع خوردگی به خصوص در محیط های مرطوب باشد. بنابراین، سطح تمیز کننده مکانیکی باید در شرایط خشک به درستی تمیز شود. استفاده از روش های مکانیکی فقط می تواند سطح آن را تمیز کند و نمی تواند مقاومت به خوردگی خود ماده را تغییر دهد. بنابراین توصیه می شود پس از تمیز کردن مکانیکی مجدداً با تجهیزات پولیش پرداخت و با واکس پولیش آب بندی شود.

ابزاری که معمولاً از فولاد ضد زنگ نمرات و عملکرد استفاده می شود

فولاد ضد زنگ 1, 304. این یکی از فولادهای زنگ نزن آستنیت با کاربرد زیاد و وسیع ترین طیف استفاده است. برای ساخت قطعات قالب گیری عمیق و لوله های انتقال اسید، ظروف، قطعات ساختاری، انواع بدنه ابزار و غیره مناسب است و همچنین می تواند تجهیزات و اجزای غیر مغناطیسی و با دمای پایین را تولید کند.

فولاد ضد زنگ 2، 304 لیتر. به منظور حل مشکل بارش Cr23C6 ناشی از فولاد ضد زنگ 304 در برخی شرایط تمایل به خوردگی بین دانه ای جدی وجود دارد و توسعه فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن فوق العاده کم، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای حالت حساس آن به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. علاوه بر استحکام کمی کمتر، سایر خواص با فولاد ضد زنگ 321، که عمدتاً برای نیاز به جوش استفاده می شود و نمی تواند محلول تجهیزات و اجزای مقاوم در برابر خوردگی را انجام دهد، می تواند برای ساخت انواع بدنه ابزار استفاده شود.

فولاد ضد زنگ 3، 304H. 304 شاخه داخلی فولاد ضد زنگ، کسر جرمی کربن در 0.04٪ - 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.

4، 316 فولاد ضد زنگ. افزودن مولیبدن بر پایه فولاد 10Cr18Ni12 باعث می شود که فولاد در برابر کاهش خوردگی متوسط ​​و حفره ای مقاومت خوبی داشته باشد. در آب دریا و رسانه های مختلف دیگر، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است که عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر خوردگی حفره استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 5، 316 لیتر. فولاد بسیار کم کربن، با مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه ای حالت حساس، برای ساخت قطعات و تجهیزات جوش داده شده با اندازه ضخیم، مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی تجهیزات پتروشیمی، مناسب است.

فولاد ضد زنگ 6، 316H. 316 شاخه داخلی فولاد ضد زنگ، کسر جرمی کربن در 0.04٪ - 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.

فولاد ضد زنگ 7, 317. مقاومت در برابر حفره و خزش بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است که در ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی اسیدهای پتروشیمی و آلی استفاده می شود.

8, 321 فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم، افزودن تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، و دارای خواص مکانیکی خوب در دمای بالا است، می تواند با فولاد ضد زنگ آستنیتی با کربن بسیار کم جایگزین شود. به جز موارد خاص مانند دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن، برای استفاده عمومی توصیه نمی شود.

9, 347 فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با نیوبیم، افزودن نیوبیم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین بلوری، مقاومت در برابر خوردگی در اسید، قلیایی، نمک و سایر رسانه های خورنده با فولاد ضد زنگ 321، عملکرد جوش خوب، می تواند به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی و فولاد مقاوم در برابر حرارت، که عمدتا در برق حرارتی، زمینه های پتروشیمی، مانند تولید ظروف، خطوط لوله، مبدل های حرارتی، شفت، کوره های صنعتی و دماسنج لوله کوره و غیره.

فولاد ضد زنگ 904L. فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی است که توسط شرکت OUTOKUMPU در فنلاند اختراع شده است. کسر جرمی نیکل آن 24٪ تا 26٪، کسر جرمی کربن کمتر از 0.02٪، مقاومت در برابر خوردگی عالی است و مقاومت خوردگی خوبی در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک و اسید فسفریک دارد. در عین حال مقاومت خوبی در برابر خوردگی شکاف و خوردگی تنشی دارد. برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و در هر غلظت، هر درجه حرارت اسید استیک و اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک تحت فشار اتمسفر مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به عنوان یک آلیاژ مبتنی بر نیکل طبقه بندی کرد و استاندارد جدید آن را به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه بندی کرد.

فولاد ضد زنگ 11، 440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، در فولاد ضد زنگ سخت، فولاد ضد زنگ بالاترین سختی، سختی HRC57. به طور عمده برای تولید نازل، بلبرینگ، قرقره سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، میل سوپاپ و غیره استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 12، 17-4PH. فولاد ضد زنگ سخت شده با رسوب مارتنزیتی با سختی HRC44 دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است و در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد قابل استفاده نمی باشد. مقاومت در برابر خوردگی مناسبی نسبت به جو و اسید یا نمک رقیق دارد. مقاومت در برابر خوردگی آن مانند فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 است. برای ساخت سکوهای دریایی، تیغه های توربین، قرقره سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، میل سوپاپ و غیره استفاده می شود.

در ابزار دقیق، همراه با مشکلات تطبیق پذیری و هزینه، ترتیب انتخاب معمولی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304-304L-316-316L-317-321-347-904L است که از آن 317 کمتر استفاده می شود، 321 توصیه نمی شود، 347 برای مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، 904L تنها ماده پیش فرض برخی از اجزای سازنده های فردی است و 904L به طور کلی در طراحی به طور فعال انتخاب نمی شود.

در طراحی و انتخاب سازها معمولاً مواقعی وجود دارد که جنس ساز و متریال لوله با هم متفاوت است، به خصوص در شرایط دمای بالا، باید توجه ویژه ای به این موضوع داشت که آیا انتخاب متریال ساز با دمای طراحی مطابقت دارد یا خیر. فشار طراحی تجهیزات فرآیند یا لوله. به عنوان مثال، لوله از فولاد کرومولی با دمای بالا است و ابزار فولاد ضد زنگ را انتخاب می کند. در این زمان احتمال مشکل وجود دارد و باید به جدول دما و فشار مواد مربوطه مراجعه شود.

در انتخاب طراحی ابزار، اغلب با انواع سیستم‌های مختلف، سری، درجه‌های فولاد ضد زنگ مواجه می‌شویم، انتخاب باید بر اساس فرآیند خاص، دما، فشار، اجزای تنش، خوردگی، هزینه و سایر ملاحظات چند زاویه‌ای باشد.