تفاوت فولاد ضد زنگ 301 و 304 چیست؟

اگرچه هر دو فولاد زنگ نزن 301 و 304 از آهن به عنوان یک جزء اصلی استفاده می کنند، اما چندین تفاوت کلیدی در ترکیب شیمیایی بین دو آلیاژ وجود دارد، همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، و بسیاری از ترکیبات در هر دو آلیاژ فولاد دارای مقادیر سرپوش انتهایی یکسانی هستند. با این حال، فولاد ضد زنگ گرید 304 کروم و نیکل بیشتری نسبت به گرید 301 به دست آورد.

اکثر آلیاژهای فولاد ضد زنگ در شرایط عادی مقاومت در برابر خوردگی خوب یا عالی دارند. آلیاژهای فولاد زنگ نزن دارای یک لایه اکسید قوی و نازک هستند که از زنگ زدگی جلوگیری می کند و به همین دلیل استیل ضد زنگ نامیده می شوند.

تفاوت کمی در مقاومت به خوردگی بین فولاد ضد زنگ درجه 301 و درجه 304 در محیط خوردگی ملایم در دمای محیط معمولی وجود دارد. به طور کلی، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 304 در گرید 301 کمی بدتر است زیرا آلیاژ 301 دارای محتوای کروم کمتر و محتوای کربن بالاتر است.

در دماهای بالاتر، تفاوت در مقاومت به خوردگی قابل توجه تر است.

به عنوان مثال، اگر قطعه ای از فولاد ضد زنگ 301 قرار است جوش داده شود یا با لیزر برش داده شود، علائم خوردگی در ناحیه تحت تأثیر گرما نسبت به آلیاژ 304 که به همین روش درمان می شود، مستعد خوردگی هستند. این به دلیل بارش کاربید کروم است که باعث کاهش کروم در منطقه تحت تأثیر گرما می شود.

یکی دیگر از تفاوت های کلیدی بین این دو نوع فولاد ضد زنگ این است که فشار هر فولاد ضد زنگ می تواند تا زمانی که خرابی مکانیکی رخ دهد پایدار بماند.

فولاد ضد زنگ درجه 301 با محتوای کربن بالاتر (0.15٪ در مقایسه با 0.08٪ وزن 304) می تواند نیروهای مکانیکی را بهتر تحمل کند. فولاد ضد زنگ درجه 301 ممکن است تا 120 ksi (هزار پوند در هر اینچ مربع) در دمای اتاق نیاز داشته باشد.

فولاد ضد زنگ 304 فقط می تواند فشار 90ksi را قبل از تجربه شکست مکانیکی تحمل کند. این بدان معنی است که در دمای اتاق، یک سبد ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه 301 نسبت به سبد مشابه ساخته شده از آلیاژ 304، 33 درصد استرس بیشتری را تجربه می کند.